弊社では、お客様の多様なニーズに応える柔軟な対応力と、継続的な改善を通じて高品質な製品を提供するために、社員全員が一丸となり、安全性と品質向上を追求することで、お客様の期待を超える価値を創造しています。
製造組立部門
多様なニーズに応える、精密組立と徹底品質。
ネジ締め、グリス塗布、テープ貼り、半田付け、端子圧着、ハーネス加工、部品取付、配線作業などの幅広い作業を通じて、高精度で信頼性の高い製品を提供し、お客様の多様なニーズに対応いたします。
– 実績紹介 –
| 電器製品組立 | 脱毛器・暖房機の各ユニット部の組立。（サイズ：100mm～300mm） ※主にネジ締め、グリス塗布、テープ貼り、半田付け等。 |
| コネクタ組立 | 【設備加工】半自動機及び全自動機でコネクタに端子を挿入し、導通検査や画像検査を行う。（サイズ：20mm～50mm） 【手加工】配電盤・分電盤等に取り付けられるコネクタ付きハーネスを手加工にて組立。（サイズ：200mm～500mm） ※電線カット、外皮剥き、芯線皮むき、コネクタの端子部に芯線を半田付、スミチューブ収縮等。 |
| 基盤アッセンブリー | 無線機収容箱・太陽光接続箱等の電源部の基盤組立及び筐体本体を完成品まで組立。（サイズ：1000mm×1000mm） ※基盤にブレーカ・端子台等の部品を取付、ハーネス加工及び配線、通電検査、外観検査等。 |
| 電装ハーネス加工組立 | 各部品のハーネス加工組立。（サイズ：150mm～300mm） ※電線カット、外皮剥き、芯線皮むき、芯線に端子圧着（手動圧着工具使用）、スミチューブ収縮等。 |
| 自動車向けハーネス加工組立 | 自動車内の電線・電子部品を束にした組ハーネス。（サイズ：300mm～20000mm） ※電線を盤上で配線、コネクタに端子挿入、結束バンドで固定、絶縁テープ等で電線を固定等。 |
| 電車・船舶ハーネス加工ユニット組立 | 電車の各操作部のユニット組立及び継電器盤の組立・配線。1台につき100種類以上の電線加工有。 （サイズ：450mm～10000mm） 船舶の無線パネル組立・各操作部の組ハーネス加工後、ユニット組立及び配線。 （サイズ：450mm～10000mm） ※基盤に部品・コネクタを取付、電線を配線、結束バンドで配線固定、通電検査、外観検査等。 |
| 防災無線箱組立 | 筐体に無線機・アンプ・拡声制御装置を取付、接続用ケーブルも手加工し配線。（サイズ：450mm～650mm） ※筐体内に無線機取付、拡声制御装置取付、アンプ取付、ケーブル配線、無線機送信電力検査、アンプのAC・DC電圧検査、拡声制御装置ハンドマ イクの動作試験、外観検査等。 |
検査部門
細部まで徹底チェック、確かな品質管理。
目視検査・拡大鏡検査・顕微鏡検査により、傷、欠品、汚れ、変色、変形、可動、異物、ネジ浮き、半田付け状態などの、微細な不具合も見逃さずに確認し、確実な品質を保証いたします。
– 実績紹介 –
| 目視検査 | １．電気圧力鍋の外観検査 検査項目：傷、欠品、汚れ、変色の有無確認等 ２．暖房機のユニット部の外観検査 検査項目：傷、欠品、可動確認 ３．太陽光接続箱の外観検査 検査項目：部品取付有無確認、欠品、マーキング確認 |
| 拡大鏡検査 | １．樹脂成型品で自動車部品・電気製品部品、端子付き銅単線の検査（サイズ：10mm～40mm） 検査項目：樹脂部傷、端子傷・汚れ・変色・異物 ２．脱毛器のユニット部の外観検査（サイズ：100mm～150mm） 検査項目：ネジ浮き、半田付け有無・状態確認 ３．電化製品基板の外観検査（サイズ：200mm～300mm） 検査項目：部品欠品・浮き確認、半田付け有無・状態確認 |
| 顕微鏡検査 | １．樹脂成型品でカメラ部品等の検査（サイズ：3mm～5mm） 検査項目：ショート、変形、潰れ確認 |
